此前锂矿提锂产生的废液中，低浓度、多杂质的铷、铯因回收成本高、难度大，一直被当作废水废弃。而中科院过程工程所联合赣锋锂业，在江西落地的500吨级碳酸铷铯连续塔式萃取生产线已稳定达产，产出产品纯度超99.9%，实现了低品位伴生铷铯的规模化高效回收。

    铷、铯是航空航天、卫星授时、6G、量子材料、钙钛矿光伏等领域的核心战略稀有金属。我国无独立可采的铯榴石矿，铷铯完全依赖锂云母、盐湖卤水等伴生资源。传统箱式萃取设备占地大、药剂消耗高、提纯效果差，低品位原料回收极易亏损。

    该新产线采用两大自主核心装备，革新了传统工艺。依托17座塔式萃取设备，替代了70余台传统设备，单塔效率远超传统装置。产线年可处理2.5万吨锂云母提锂浸出液，通过萃取、洗涤、二氧化碳反萃三步流程，实现高效提纯，铯综合收率超98%，铷超95%。

    相较传统工艺，新技术萃取剂用量减少40%、设备占地缩减50%，二氧化碳反萃利用率提升50%。同时设备密闭性更强，大幅降低VOC排放，减轻环保与安全生产压力。该技术适配0.1-30克/升的多源铷铯溶液，可适配锂云母、盐湖卤水等多种原料，可复制性强。

    此次工业化稳定运行，解决了低品位伴生铷铯回收不经济的行业难题，让原本废弃的提锂尾液资源得以高效利用。项目已实现产品上市销售，补齐了国内高纯铷铯量产短板，摆脱了对海外铯榴石供应链的依赖，极大提升了我国战略稀有金属的供给安全性。