随着社会经济的不断发展，化工生产也迈向了一个新台阶。在同一装置上生产多个系列化产品，设备装置快速结合，成为了各大企业的生产需求，相比以往的人工现场操作的方式，企业生产的自动化水平推进逐渐趋于主流。建立数字化透明模式，减少人为因素干扰，提升产品质量的稳定性，才能够更好地适应外部的需求，迎合市场。为此，自动化控制系统应运而生，且在其中担任着极其重要的角色。

近日，佛山市卓控电气自动化工程有限公司（卓控科技）为广东三本集团南雄工厂量身打造的树脂生产车间DCS系统升级项目，顺利完成试生产测试。

三本集团树脂生产车间

据了解，去年三本集团谢本红董事长为了提升树脂车间的产能和产品质量，大胆投入资金，对原来树脂合成车间的PLC控制系统进行升级改造，升级成目前行业先进的西门子PCS7全自动DCS控制系统。

卓控科技与三本集团签订合作协议后，马上组织团队，制定详细升级方案，在不影响原系统生产使用的前提下，利用周末、节假日的时间，分阶段稳步推进项目实施，对系统软硬件进行更换和升级，并在近日顺利完成了全自动试车测试。

该系统基于西门子S7-400控制系统平台，并使用了西门子BATCH（批处理）控制中心，实现配方生产、全自动运行，一键完成全过程生产的强大功能。

据卓控科技工程师介绍，本系统不仅实现了由BATCH（批处理）系统完成整过程、全自动的生产管理，而且对于以往丙烯酸树脂过程中，反应剧烈，控温较难的问题，也实现了技术上的突破！

丙烯酸树脂合成是一种聚合反应，在合成过程中，需要匀速缓慢加入单体及引发剂。而加入到一定量以后，聚合加快，放热剧烈，此时的温度是最难控制的，是行业公认的一个控制难点，没很好的控制方式情况下，一般由人工介入操作，但产品的稳定性就无法很好保证。

而在这次的项目中，卓控团队结合多年树脂合成项目的实施经验，加入改进创新，除了使用常规的PID控制外，还引入了类似模拟人工智能控制的方式，并且加入大量对釜料温度升降趋势的判断，提前开启升温降温等策略，最终把温度自动精准的控制在±1度，甚至±0.5度以内。且经升级后的产能，由原来的3.6万吨/年提升至5.2万吨/年，每个生产班组由原来6人缩减在如今3人，大大提升了生产效益！

同时，该系统及控制技术在目前行业内，属于较为领先的水平。也适用于水性丙烯酸、聚氨酯等树脂产品的生产，让企业在生产过程中真正做到信息化、精益化、可视化，实现企业的智能化、自动化生产。